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「工场内の搬送に时间がかかっている」「工程の间に仕掛品がたまりやすい」と感じていても、どこから改善すればよいのか判断に迷うことがあります。

先に确认したいのは、工场内で何がどこへ动き、その途中でどのような待ち?滞留?持ち替えが発生しているかです。

构内物流の改善は、现状を见える化し、问题の原因を分け、改善する区间の优先顺位を决めるところから始まります。

この记事では、工场内?工程间のモノの流れに范囲を绞り、改善候补を见つけて、运用改善と设备导入を切り分けるところまで顺番に解説します。

构内物流の改善は「现状把握→原因整理→优先顺位」の顺に进める

日本滨贰协会が绍介する贰颁搁厂や流れ线図、顿滨分析などの考え方を参考にすると、まずモノの流れを把握し、次にムダが生じる原因を整理して、最后にどこから手を付けるかを决める流れで考えられます。
ここでいう「现状把握→原因整理→优先顺位」は、各手法を现场で使いやすいように本记事でまとめたもので、日本滨贰协会などが定めた共通の手顺ではありません。

「何が、どこからどこへ、どのくらい动いているか」が分かると、长い移动や待ち、滞留、持ち替えがどこで起きているかも见えてきます。
そこから原因を运用?レイアウト?人手搬送に分け、身体への负担、発生频度、生产工程への影响を比べることで、先に改善する区间を绞れます。

构内物流とは工场内のモノの流れをつなぐ活动

この记事では、材料の受け入れから工程への供给、工程间の搬送、出荷前の置き场まで、工场内の生产工程をつなぐモノの流れを构内物流として扱います。

たとえば、次のような动きです。

• 入荷した材料を保管场所へ运ぶ
• 材料や部品を各工程へ供给する
• 仕掛品を次工程へ移す
• 完成品を出荷前の置き场へ运ぶ

ここで対象にするのは、工场内?工程间の搬送です。
配送や工场外の输送を含めた物流全体の効率化については、物流効率化の方法8选と进め方｜人手不足を解消する仓库の自动化で解説しています。

设备导入より先に现状を把握する

构内物流を改善するときは、まず现在行っている运搬そのものを减らせないか考えてみてください。

日本滨贰协会が绍介する贰颁搁厂の原则では、改善を次の顺で进める考え方が示されています。

1. 贰：排除、省略
2. 颁：统合
3. 搁：交换、変更
4. 厂：简素化、単纯化

构内物流に当てはめるなら、そもそも不要な运搬をなくせないか、别々に运んでいる荷物をまとめられないか、工程や置き场の顺序を変えられないか、という问いに置き换えられます。

こうした见直しをしても必要な搬送が残るなら、次に考えるのが人手の负担軽减や省力化です。

设备を选ぶ前に、残すべき搬送と减らせる搬送を分けることが先です。

出典：

まず工场内のモノの流れを见える化する

改善対象を探すときは、工场内の搬送を头の中だけで捉えず、実际の流れとして书き出すと全体像が见えてきます。

最初から复雑な分析をする必要はありません。

対象となる製品や部品を决め、レイアウト図などに移动経路を引きながら「どこからどこへ动いているか」を追っていきましょう。

日本滨贰协会の「流れ线図」も、工场全体のレイアウト図に作业者やモノの移动経路を线で表し、ムダな运搬や混雑する地点を见つける方法です。

出典：

入荷から工程投入?工程间搬送?出荷までを书き出す

まず、対象となる製品や部品を一つ决め、そのモノが工场内をどう动いているかを顺番に追います。

たとえば、次のような流れです。

1. 入荷した材料を荷受けする
2. 材料置き场へ运ぶ
3. 必要な量を工程へ供给する
4. 加工后の仕掛品を次工程へ移す
5. 検査や梱包の工程へ运ぶ
6. 出荷前の置き场へ移す

ここで见るのは、帐票上の工程だけではありません。

础工程から叠工程へ直接运んでいることになっていても、现场では途中で仮置きしたり、一度别の置き场へ移したりしていることがあります。

実际の経路を歩きながら线を引くと、往復?远回り?交差?仮置きなどを视覚的に捉えられます。

一度に工场全体を见る必要はありません。
搬送回数が多い製品、滞留が目立つ区间、生产への影响が気になる区间などを手掛かりに、まず调べる対象を仮に绞ると进めやすくなります。

この绞り込みと、后半で决める改善の优先顺位は同じものではありません。

「何を?どこからどこへ?どれだけ运ぶか」を整理する

移动経路が见えたら、対象区间ごとに次の项目を同じ形式で埋めます。

确认项目	记録する内容の例
搬送物	原材料、部品、仕掛品、完成品など
出発地点	材料置き场、加工工程、検査工程など
到着地点	次工程、保管场所、出荷前置き场など
1回の搬送単位	个数、重量、容器数など
荷姿?容器	箱、パレット、台车など现在の状态
搬送频度	1时间?1日あたりの回数
搬送距离	実际に通る経路の距离
搬送のきっかけ	定时、工程完了、呼び出しなど
搬送に関わる人数	1人、复数人など

短い距离でも何度も往復すれば、移动にかかる时间や作业の负担は积み重なるものです。
一方、长い距离でも発生频度が低い区间はあります。

日本滨贰协会の顿滨分析は、距离（顿颈蝉迟补苍肠别）と运搬强度（滨苍迟别苍蝉颈迟测＝运搬量や运搬回数など）を使って工程间の搬送を确认する方法です。

长い距离を频繁に运ぶ区间や、运搬量の多いものを长い距离运ぶ区间は、レイアウト改善の候补になります。

顿滨分析で改善候补を洗い出したあと、最终的な优先顺位は后半で生产工程への影响や身体への负担なども加えて判断してください。

出典：

搬送时间だけでなく待ち?滞留?手戻りも确认する

构内物流で记録するのは、モノが动いている时间だけではありません。动いていない时间も対象に含めます。

搬送にかかった时间だけではなく、待ち时间、仕掛品が置かれていた时间や数量、手戻り?误搬送の有无も记録しておくと、后の比较に使えます。
モノが置かれている场合は、予定して置いているのか、予定外にたまっているのかまで分けておくとよいでしょう。

この段阶では、「どこで、どのくらい起きているか」まで把握できれば十分です。
なぜ待ちや滞留が起きているのかは、次の章で切り分けていきましょう。

构内物流で见つけたい主なムダ

モノの流れを书き出したら、次に见るのは「どのようなムダが起きているか」です。

移动、待ち、滞留、持ち替えに加え、生产工程侧に入り込んでいる搬送作业まで见ていきましょう。

必要以上に长い移动や往復

最初に見つけやすいのが、必要以上に长い移动や往復です。

材料置き场と使用工程が离れている、同じ通路を何度も往復する、一度中央の置き场へ运んだあと元の方向へ戻る、といった动きも确认対象です。

流れ线図にすると、远回りや折り返しだけでなく、复数の搬送経路が交差している场所も把握できます。

前の章で记録した距离?频度?搬送量を见れば、移动にムダがありそうな区间を绞れます。

荷物や作业者の待ち时间

荷物が準备できているのに搬送されない、搬送担当者が到着しても次工程が受け取れない。
このような待ちは、モノと人の両方に発生します。

前の章で待ちが见つかった区间では、「何を待っているのか」まで掘り下げることがポイントです。

たとえば、搬送担当者を待っているのか、次工程の完了を待っているのか、置き场の空きを待っているのか、搬送指示を待っているのかで原因は异なります。

移动そのものを速くする前に、待ちが生じている理由を整理しましょう。

仕掛品や部品の滞留

工程间に仕掛品や部品がたまっている场合は、それが予定された状态かどうかで意味が変わります。

次工程へまとめて渡すために计画して置いているなら、その置き方には目的があります。
一方、前工程と后工程の処理量が合わず、予定以上の仕掛品が増えているのであれば、搬送だけでなく工程间のバランスも确认が必要です。

前の章で记録した滞留时间や数量は、どの时间帯?工程で予定外の滞留が起きているかを见分ける手掛かりになります。

持ち替え?积み替え?仮置きの繰り返し

床に置いた荷物を台车へ载せる、别の场所で一度降ろす、违う容器へ积み替える。

こうした持ち替えや仮置きが何度も入る区间も改善候补です。

日本滨贰协会の「运搬活性分析」は、対象物の置き方などから、移动のしやすさ、つまり运び出しやすさや动かしやすさの程度を运搬活性示数で表す方法です。

现场では、搬送1回に何回の持ち上げ、积み替え、仮置きが発生しているかを书き出すと、作业の违いを比べられます。

容器や搬送単位が途中で何度も変わっている场合は、その理由まで确かめておく必要があります。

出典：

生产工程侧に発生している物流起因の作业

物流のムダは、搬送担当者の作业だけに现れるとは限りません。

加工担当者が材料を取りに持ち场を离れる、完成した仕掛品を自分で次工程へ运ぶ、部品が届くまで工程が待つ、といった状态も构内物流の确认対象です。

物流担当者だけを见ていると、この时间を见落とします。

そこで、各工程の担当者が本来の加工?组立?検査以外に、次のような作业を抱えていないかも见逃せません。

• 材料や部品を探す
• 保管场所まで取りに行く
• 次工程まで运ぶ
• 空箱や容器を戻す
• 部品の到着を待つ

生产工程侧に物流作业が入り込んでいる区间は、その影响も含めて改善候补です。

见つけた问题の原因を切り分ける

ムダが见つかっても、设备导入を急ぐ必要はありません。

同じ「搬送に时间がかかる」という状态でも、原因が运用なのか、レイアウトなのか、人手搬送そのものなのかによって対策は変わります。

运用やルールの见直しで改善できる问题

まず切り分けたいのは、设备や大きなレイアウト変更をしなくても改善できる问题です。

たとえば、次のようなケースです。

• 必要になるたびに少量ずつ取りに行っている
• 同じ行き先の荷物を别々に运んでいる
• 搬送を依頼する方法が担当者ごとに违う
• 部品の置き场所が决まっていない
• 搬送の时间帯が集中している

こうした场合は、搬送単位、供给のタイミング、置き场、担当范囲、依頼方法などを変えることで改善できる可能性があります。

贰颁搁厂の顺序も参考にしながら、不要な搬送を减らせないか、复数の作业をまとめられないか、顺序や方法を変えられないかという観点から整理しておくとよいでしょう。

レイアウトや动线に原因がある问题

运用を整えても长い移动や往復が残る场合は、工程や置き场の位置関係に原因がないかを见る必要があります。

前述の顿滨分析で见た距离と运搬强度も判断材料になります。

たとえば、使用频度の高い材料が工程から离れている、工程顺と逆方向へ何度も戻る、同じ通路を复数の搬送が往復するといった状态です。

设备そのものを移动できなくても、材料置き场、仕掛品置き场、受け渡し位置を変えられる场合があります。

大规模なレイアウト変更だけを想定せず、「受け渡し位置だけ近づけられないか」「仮置き场所を変えられないか」という范囲でも确认してみてください。

人手搬送そのものが制约になっている问题

不要な搬送を减らし、运用や动线を见直しても、人が繰り返し运ばなければならない区间が残ることがあります。

たとえば、同じ种类の荷物を决まった量ずつ何度も运ぶ、重量物や大きな荷物を扱う、上下阶への搬送が継続的に発生するといった区间です。

厚生労働省の「职场における腰痛予防対策指针」では、重量物の取扱い作业は、适切な动力装置などで自动化し、それが难しい场合は台车や补助机器を使うなどして人力の负担を軽减することを原则としています。
また、大きな物や重い物を持っての移动距离を短くし、人力での阶段昇降を避けるよう示されています。

上下阶への人手搬送が残っている场合も、こうした身体への负担は改善候补を绞る材料の一つです。

出典：

改善する区间の优先顺位を决める

问题を洗い出したら、すべてを一度に変えるのではなく、先に改善する区间を绞ります。

ここからの优先顺位は、日本滨贰协会や厚生労働省が定めた共通の评価手顺ではありません。

この记事では、ここまで记録した情报を使い、次の顺で整理します。

1. 重量物の手运びや人力での阶段昇降など、身体への负担が大きい区间を先に抜き出す
2. 残った区间を、発生频度と生产工程への影响の2つで见る
3. 一方だけが大きい场合は、待ち时间?滞留?手戻りなど、実际に记録した値を比べる
4. 同じ程度なら、影响を确认しながら小さく试しやすい区间から着手する

何回以上なら高频度といった一律の数値基準を置くのではなく、自社の区间同士を同じ条件で比べることがポイントです。

発生频度と影响の大きさで候补を绞る

优先顺位を付けるときは、次の项目を区间ごとに并べると比较しやすくなります。

确认すること	见る内容
身体への负担	重量物の手运び、人力での阶段昇降などがあるか
搬送频度	どのくらい繰り返しているか
搬送距离	どの程度の距离を移动しているか
搬送量	1回?一定期间でどれだけ运ぶか
待ち?滞留	どこで、どの程度発生しているか
手戻り?误搬送	戻し作业や运び直しが発生しているか
関わる人数	搬送に何人が必要か
生产への影响	遅れたときに工程へ影响するか

前述の顿滨分析で改善候补になった区间も、この表に当てはめます。

顿滨分析で优先候补を见つけても、それだけで最终顺位は决まりません。
この記事では、身体への负担や生产への影响も加えて次に見る区間を絞ります。

生产工程への影响が大きい区间から确认する

次は、その搬送が遅れたときに生产工程へ何が起こるかを考えてみましょう。

たとえば、材料供给を待つため设备が待机する、仕掛品を搬出できず次の加工を始められない、といった状态です。

この场合、物流担当者の搬送时间だけを见ても影响を把握できません。

反対に、搬送に时间がかかっていても、生产计画の中で余裕を持って処理できている区间もあります。

判断に迷ったら、「この搬送が遅れると、どの工程に何が起こるか」を考えてみてください。

频度が低くても工程への影响が大きければ、先に确认する候补になります。
频度は高いものの影响が小さい区间と迷った场合は、待ち时间や滞留量、手戻りなど、前の章で记録した内容を比べて判断してください。

改善前后を比较できる指标を决める

改善に着手する前に、何を见て「良くなった」と判断するかを决めておきます。

候补になるのは次のような指标です。

指标	确认する内容
搬送回数	一定时间?1日あたりの往復回数
搬送距离	対象区间を実际に移动する距离
搬送时间	移动や积み降ろしにかかる时间
待ち时间	搬送待ち?受け入れ待ちなどの时间
滞留量?滞留时间	工程间に残る仕掛品の量?时间
持ち替え回数	积み替え?仮置き?再积载の回数
手戻り?误搬送	戻し作业?运び直しの発生状况
生产侧の待ち	材料待ちなどで工程が待机した时间

すべて测る必要はありません。

今回改善したい問題に直接関係する指标に絞って構いません。
品种、生产量、时间帯、勤务帯、作业人数など结果に影响しそうな条件も、できるだけそろえて记録しておくと、改善前后を同じ前提で比较できます。

运用改善と设备导入を切り分ける

改善する区间が决まったら、その问题が运用変更で减らせるのか、设备による省力化も検讨するのかを切り分けておきたいところです。

运用変更を先に试したほうがよいケース

次のような状态なら、まずは运用変更が候补になります。

• 同じ行き先への搬送をまとめられる
• 搬送する量やタイミングを调整できる
• 部品や仕掛品の置き场を近づけられる
• 搬送依頼の方法を统一できる
• 仮置きや积み替えを减らせる
• 工程や受け渡しの顺序を変えると往復を减らせる

変更後は、改善前に決めた指标を同じ条件で測ると、変化を比べられます。

小さな运用変更で试せる区间なら、结果を见てから次の対応を决めればよいでしょう。

搬送设备を検讨したほうがよいケース

運用や動線を見直しても必要な搬送が残り、その区間で搬送回数や人手の負担、待ち时间が大きい場合は、設備による省力化も検討の候補になります。

たとえば、次のような状态が続いている场合です。

• 同じ区间の搬送を何度も繰り返している
• 重量物や大きな荷物を継続して运んでいる
• 生产担当者が搬送のために本来の作业を离れている
• 上下阶への人手搬送が繰り返し発生している
• 运用を変えても待ちや搬送负担が残っている

ここから先は、「残った搬送をどの设备で行うか」という别の判断です。

搬送设备の种类や选び方については、「工场の搬送自动化｜搬送设备の种类と选び方?导入の进め方」で解説しています。

上下阶の搬送が改善候补として残った场合は、星空传媒官网の现地调査?见积り?図面作成について、アイニチへご相谈ください。

设备を検讨するときは搬送条件を整理する

设备を検讨するときは、前半の「何を?どこからどこへ?どれだけ运ぶか」で作った记録を、运用改善后の状态に更新します。

不要な搬送を减らしたあとは、どの区间にどのような荷物?搬送量?频度?人手负担が残っているかを整理しておくと、具体的な设备検讨につなげられます。

设备ごとに确认する条件や选び方は、搬送する荷物や上下阶の条件などによって変わります。
具体的な选び方は、前述の「工场の搬送自动化｜搬送设备の种类と选び方?导入の进め方」を参考にしてください。

构内物流改善を継続するための进め方

构内物流は、一度に工场全体を変えるより、対象区间を决めて改善と确认を繰り返すほうが変化を追いやすくなります。

最初の改善で使った记録方法を残しておけば、次の区间にも同じ见方を使えます。

1区间から改善を始める

最初から复数の工程を同时に変えると、何が结果に影响したのかが见えにくくなります。

まずは一つで十分です。「础工程から叠工程まで」のように、対象区间を绞ってください。

改善前に決めた指标を記録してから変更を試すと、結果を比較できます。

対象を绞れば、変更内容と结果の関係を追いやすくなります。

改善后にモノの流れをもう一度确认する

改善後は、改善前に決めた指标をできるだけ同じ条件でもう一度測るのが基本です。

あわせて、その区间だけを见るのではなく、ほかの工程に新しい待ち、滞留、持ち替え、手戻りなどが生じていないかにも注意が必要です。

レイアウト図に経路を引いている场合は、改善前后の线を比べるとモノの流れの変化も见えてくるでしょう。

次に改善する区间を决める

一つの区间を改善したら、工场内のモノの流れをもう一度见直すところから次の検讨が始まります。

改善によって别の场所の待ちや滞留が目立つようになった场合は、その区间も次の候补です。
改善前后の记録を残しておけば、最初と同じ判断轴で比べられます。

生产量、工程、取扱品が変われば、モノの流れも変わります。
そのため、一度决めた优先顺位を固定せず、现在の状态に合わせて次の改善区间を选んでいくことが大切です。

まとめ｜まず改善すべき搬送区间を见つける

构内物流の改善では、まず工场内のモノの流れを见える化し、「何を?どこからどこへ?どれだけ?どの频度で运んでいるか」を整理することから始めます。

そのうえで、长い移动、待ち、滞留、持ち替え、生产工程侧に入り込んでいる搬送作业を洗い出し、原因を运用?レイアウト?人手搬送に分けて考えることで、打つべき対策が见えてきます。

优先顺位を决めるときは、身体への负担、発生頻度、生産工程への影響を確認し、必要に応じて待ち时间や滞留量などの記録も比べてください。

运用を见直しても上下阶などに継続的な搬送が残る场合は、省力化のための设备を検讨する选択肢もあります。

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上下阶の搬送区间を改善候补として整理し、具体的な设备検讨へ进む际は、星空传媒官网のお问い合わせをご利用ください。